Линия переработки горбыля, назначение и принцип действия

Линия по переработке горбыля предназначена для получения качественного делового пиломатериала (доска, заготовка под вагонку и т. д.) из горбыля. Линия состоит из двух обрабатывающих частей. Горбыль подается на кромкообрезную часть (вертикальные пилы) и обрезается до определенной ширины (от 100 до 200 мм). Далее полученный брус по промежуточному столу поступает на делительную часть (горизонтальные пилы) и пропиливается на доски, толщина которых устанавливается расположением дисковых пил друг над другом проставными втулками.

   

 

 

Технические характеристики горбыльной линии

 

Параметр	В базе	Опционально
Макс. ширина заготовки, мм.	400	500
Расстояние между вертикальными пилами, мм.	100 - 180	100 - 210
Макс. высота заготовки, мм.	150
Минимальная толщина получаемой нижней доски, мм	19
Минимальная толщина получаемых верхних досок, мм	не ограничена
Длина обрабатываемой заготовки, м.	от 1,5	от 1,2
Кол-во кромкообрезных шпинделей х диаметр пил, шт. х мм.	2х450
Кол-во делительных шпинделей х кол-во пил, шт.	1х2	2х2; 2х3
Диаметр делительных пил, мм.	550	300; 350
Мощность привода вращения кромкообрезных пил, кВт	2х7,5	2х11,0
Мощность привода вращения делительных пил, кВт	1х22,0	1х15-45; 2х11-30
Частота вращения пил, вертик./горизонт., об/мин	2950/2400	2950/4000(3600)
Скорость подачи, м/мин	10; 20; 30	6 - 30
Номинальное напряжение, В	380
Габариты (ДхШхВ), м	16,0х1,5х1,6
Масса, кг	1900	2000

 

Преимущества Горбыльной линии

·         Разнесенные кромкообрезной и делительный узлы позволяют надежно и стабильно перерабатывать даже толстый горбыль

·         Система подачи, включающая подающий приводной стол, обеспечивает высокую скорость работы линии (до 30 м/мин, скорость подачи может регулироваться бесступенчато), а так же возможность её встраивания в высокопроизводительные лесопильный потоки.

·         Расстояние между вертикальными пилами кромкообрезного блока быстро регулируется электромеханическим приводом без остановки станка

·         Промежуточный стол может быть оснащен системой автоматического отделения и сброса обрези

·         Делительный блок может быть выполнен как в одношпиндельном (с большими пилами), так и в двухшпиндельном (с маленькими пилами) варианте

·         Защитные шторки и кожухи обеспечивают безопасность работы на станке

·         Высокая точность распиловки (± 0,2 мм)

             Точность и качество изделий получаемых на линии переработки горбыля

.Точность распиловки при работе на горбыльной линии с существенным запасом укладывается во все действующие ГОСТы. Сразу после распиловки геометрия доски имеет отклонения не более +-0,2мм. Благодаря оптимальному подбору пил и параметров их работы (диаметр пил, количество зубьев, обороты пильных валов, скорость подачи заготовки) качество поверхности выпиливаемых досок очень высокое.

"Ступенька" на выпиливаемой доске, при использовании делительного блока в двухшпиндельном исполнении, свойственная всем двухвальным станкам, при правильной настройке минимальна, проявляется лишь из-за природной неоднородной плотности древесины, является "плавающей" (появляется слева или справа и исчезает), перепад не более 0,2мм.

Производительность

Производительность линии переработки горбыля в основном зависит от параметров перерабатываемого горбыля. В зависимости от установленных двигателей, скорость подачи составляет 10 - 30 м/мин. При пилении 6-ти метрового горбыля достаточного размера для получения из него двух досок сечением 100х25мм (промежуток между заготовками 1м), за 6 часов машинного времени производительность составит 15 – 45 куб. м. готовой обрезной доски. Если горбыль будет длиной 4м и получаться из него будет лишь 1 доска сечением 100х25мм, то производительность составит 7 – 21 куб. м. Если подача горбыля будет несвоевременной и расстояние между заготовками получится не 1, а 3 метра, то производительность составит уже 5 – 15 куб. м.

Инструмент

На горбыльной линии используются пилы с твердосплавными напайками диаметром от 300 до 550мм с небольшим количеством зубьев. На пилах делительного блока рекомендуется наличие зачистных ножей, способствующих удалению опила. Толщина пропила зависит от диаметра пилы и конкретного производителя. На выбор мы предлагаем пилы российских  производителей или таких популярных брендов как GASS (Польша) или Faba (Польша). По желанию можно согласовать установку пил любого производителя.

Особенности дисковых пил Gass:

Производство сертифицировано по ISO 9002; 
Полотна пил изготавливаются ТОЛЬКО из немецкой стали; 
Зубья Sandvik (Швеция); 
На всех пилах каленые полотна, не требующие проковки и доработки; 
Специальная конфигурация зубьев и "очистителей пропила";

Компания FABA S.A. известна в Европе, как производитель высококачественного деревообрабатывающего инструмента, благодаря современному и сверхточному электронному и лазерному оборудованию последнего поколения, которое позволяет выпускать инструмент по параметрам и эскизам заказчика в максимально короткие сроки.

Инструмент известен среди крупных европейских производителей, за счет применения в технологических процессах лучших материалов импортного производства и пользуется большим спросом. Превосходное качество изделий FABA S.A. подтверждается международным сертификатом качества ISO 9001.

“Горбыльная линия”. Базовая комплектация.

1.     Подающий приводной стол с опорной цепью, длина 6 м;

2.     Кромкообрезной станок:

o    Подающая и вытяжная рябухи;

o    Два перемещающихся по специальным направляющим пильных узла с независимыми пильными валами;

o    Привод перемещения пильных узлов при настройке расстояния между пилами - электромеханический (управление с отдельного блока на корпусе станка);

o    Аналоговая линейка для настройки расстояния между пилами;

o    Привод вращения пил мощностью 2х7,5 кВт;

o    Защита от обратного выброса горбыля (когтевая защита);

o    Комплект защитных кожухов (боковые – открывающиеся на петлях, остальные - съемные);

o    Нижний бункер для удаления отходов пиления, с дверцей и патрубком для подключения аспирации;  

o    Пилы с твердосплавными напайками, d=450мм - 2 шт. (Россия);

3.     Промежуточный приводной стол для горбыля, длина 7 м, с опорной цепью и прижимными роликами;

4.     Делительный станок:

o    Подающие боковые рябухи – 2 шт.;

o    Пильный узел с вертикальным шпинделем – 1 шт.;

o    Привод вращения пил мощностью 22,0 кВт;

o    Расклинивающие ножи;

o    Приводной вытяжной/прижимной ролик;

o    Защита от обратного выброса горбыля (когтевая защита);

o    Комплект защитных кожухов (боковой – открывающийся на петлях, с патрубком для подключения аспирации, остальные - съемные);

o    Пилы с твердосплавными напайками, d=550мм - 2 шт. (Россия);

5.     Выносной пульт управления.

 

Опции

Подающий стол

Увеличение длины подающего стола до 8м , до 10м

Уменьшение длины подающего стола до 4м , до 2м 

Привод регулировки расстояния между пилами

В базовой комплектации привод регулировки расстояния между пилами - электромеханический. Оператор перемещает пильные узлы нажатием кнопки на отдельном блоке, установленном непосредственно на корпусе станка, и по аналоговой линейке и указателю контролирует расстояние между пилами. Когда требуемое значение достигнуто, оператор отпускает кнопку перемещения.

Опционально можно заказать электронную индикацию расстояния между пилами : в данном случае оператор будет перемещать пильные узлы нажатием кнопки на выносном пульте управления станка (с которого происходит управление и всеми остальными функциями станка), а расстояние между пилами будет высвечиваться на электронном цифровом дисплее, встроенном в этот пульт. Когда требуемое значение достигнуто, оператор отпускает кнопку перемещения. С этой опцией нет необходимости подходить к отдельному блоку управления расстоянием между пилами на станке, а так же повышается точность задания расстояния между пилами.

Самый продвинутый и удобный вариант - это электромеханический привод в сочетании с электронным блоком управления : при наличии такой опции оператор на цифровой клавиатуре задает необходимое расстояние между пилами и нажимает одну кнопку, пильные узлы будут автоматически сдвигаться, или раздвигаться, настраиваясь на заданное значение. Такой механизм гарантирует максимально высокую точность и стабильность размеров готовой продукции.

Параметры основных двигателей кромкообрезного блока

Увеличение мощности двигателей привода пил до 2х11 кВт 

Промежуточный стол

Увеличение длины промежуточного стола до 8м , до 9м , до 10м 

Уменьшение длины промежуточного стола до 6м , до 5м , до 4м , до 3м , до 2м 

Система сброса горбыля

В базовой комплектации линия оснащена пассивным сбрасывателем горбыля с отделителями обрези, которые, в случае перенастройки ширины обработки кромкообрезного блока, нужно перенастраивать вручную. Если перенастройка размеров будет происходить достаточно часто, полезной будет опция автоматической настройки отделителей обрези 

Пильный узел делительного блока

Базовый двигатель 22 кВт позволяет пилить двумя пилами 550мм со скоростью до 16 м/мин.

Увеличение мощности двигателя привода пил до 30 кВт (2 пилы до 22 м/мин) 

Увеличение мощности двигателя привода пил до 37 кВт (2 пилы до 27 м/мин) 

Увеличение мощности двигателя привода пил до 45 кВт (2 пилы до 33 м/мин)

Уменьшение мощности двигателя привода пил до 18,5 кВт 

Уменьшение мощности двигателя привода пил до 15 кВт

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 300мм с приводом 2х11 кВт, в комплекте с 4 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 300мм с приводом 2х15 кВт, в комплекте с 4 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 300мм с приводом 2х15 кВт, в комплекте с 6 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 300мм с приводом 2х18,5 кВт, в комплекте с 6 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 300мм с приводом 2х22 кВт, в комплекте с 6 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 350мм с приводом 2х11 кВт, в комплекте с 4 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 350мм с приводом 2х15 кВт, в комплекте с 4 пилами

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 350мм с приводом 2х18,5 кВт, в комплекте с 4 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 350мм с приводом 2х15 кВт, в комплекте с 6 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 350мм с приводом 2х18,5 кВт, в комплекте с 6 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 350мм с приводом 2х22 кВт, в комплекте с 6 пилами 

Замена одношпиндельного пильного узла на двухшпиндельный для пил 350мм с приводом 2х30 кВт, в комплекте с 6 пилами

Скорость подачи заготовки

В базовой комплектации скорость меняется (выбирается 1 из 3) перебросом приводного ремня между ручьями шкивов. Дополнение системы подачи частотным преобразователем позволит регулировать скорость плавно и бесступенчато

Центрователь на подающем столе

Позволяет быстро выровнять заготовку относительно продольной оси 

Приемный стол

Готовая продукция после обработки располагается на приемном столе 

Приемный приводной стол .

Дополнительный инструмент

Пилы кромкообрезные, 450мм: российские  ., Gass (Польша)  .

Пилы делительные:

Российские  550мм , 300мм  , 350мм  .

Gass (Польша) 550мм , 300мм , 350мм .

 

Видео работы :

https://youtu.be/vFrFoIC7yo0