Наиболее популярный у наших заказчиков комплекс станков для изготовления срубов из оцилиндрованного бревна. Цена, производительность, универсальность в оптимальном, на наш взгляд, сочетании.

Стоимость комплекса зависит от комплектации.

Мы всегда поможем определиться с оптимальной конфигурацией и подобрать оборудование наилучшим образом удовлетворяющее Вашим задачам.

Возможности комплекса позволяют: оцилиндровать бревно, выбрать продольный паз, выбрать венцовую чашку (под различными углами к оси бревна), произвести точную торцовку бревна.

Эксплуатация и обслуживания не требуют особенной квалификации. В станках отсутствуют дефицитные комплектующие. Все конструкции сделаны под требование: максимальная простота и надежность за минимальную цену.

Номинальная производительность "Продвинутого" комплекса - 4-8 м.куб готового материала в смену.

          Состав комплекса

1. Оцилиндровочный станок "КБ 4/350 Каскад";

2. Линия оптимизации "Стрела 300М" (чашкорез, торцовка, фрезерование);

3. Станок для заточки ножей оцилиндровочного станка "ТЧР 2"

           

Оцилиндровочный станок "КБ 4/350 КАСКАД".

 

Оцилиндровка за один проход;

Идеальная геометрия изделий;

Высокое качество поверхности без усилий;

Простота настройки и обслуживания;

 

Технические характеристики оцилиндровочного станка "КБ-4/350 КАСКАД"

Параметр	Значение
.		в базе	опционально
.	Максимальный диаметр заготовки, мм.	560 [1]	-
.	Длина обрабатываемой заготовки, м.	0,5 - 8,5	до 6,5 или 10,5
.	Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм	80	-
.	Диаметр оцилиндрованного бревна, мм	200 - 500 [2]	-
.	Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм	-	320
.	Стандартный набор диаметров чашек, мм	-	180, 200, 220, 240, 260, 280 [3]
.	Суммарная установленная мощность, кВт	30,95	до 53,7
.	Максимальная потребляемая мощность, кВт	23,25	до 32,95
.	Скорость продольной подачи каретки, м/мин	0-10	-
.	Скорость вращения бревна, об/мин	20, 40, 60	-
.	Номинальное напряжение, В	380	-
.	Количество электродвигателей	6	до 11
.	Фрезерный узел Черновой обработки, мощность двигателя, кВт	15	11 или 22,5
.	Частота вращения фрезы, об/мин	4000	-
.	Фрезерный узел Универсальный (чистовой), мощность двигателя, кВт	5,5	-
.	Частота вращения фрезы, об/мин	4000	-
.	Фрезерный узел Продольной обработки, мощность двигателя, кВт	5,5	-
.	Частота вращения фрезы, об/мин	3000	-
.	Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт	2,2	-
.	Диаметр дисковой пилы, мм	315	-
.	Частота вращения пилы, об/мин	3000	-
.	Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт	0,55	-
.	Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт	2,2	-
.	Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт	-	1,5
.	Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт	-	2,2
.	Узел фрезерования плоскости, мощность двигателя, кВт	-	5,5
.	Частота вращения фрезы, об/мин	-	3000
.	Фрезерный узел выборки монтажных чаш, мощность двигателя, кВт	-	5,5
.	Частота вращения фрезы, об/мин	-	4000
.	Электродвигатель вертикального перемещения узла выборки монтажных чаш, мощность двигателя	-	0,55
.	Габариты (ДхШхВ), м	12,17х1,89х1,26	до 14,2х1,89х2,3
.	Масса, кг	2300	до 3000
.	Количество обслуживающих, чел	2	-
.
.	[1] - максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).
.	[2] - 200 мм - мин. диаметр при использовании стандартных зажимов бревна. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные «центра», позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков - 350 мм.
.	[3] - при установленной опции "Чашкорезный узел"

 

Чашкорезно-торцовочный станок (линия оптимизации оцилиндровочного комплекса)

Стрела 300М. Станок для нарезки чашек в оцилиндрованном бревне.

Благодаря уникальной конструкции станок "Стрела 300М" является лучшим выбором для комплектации линии по производству срубов.

Принцип работы чашкорезного станка "Стрела 300М"

Чашки вырезаются двухножевыми или трехножевыми (опция) фрезами при движении фрезерного узла. Фрезерный узел установлен на каретке, которая может перемещаться по направляющим. Разметка положения чашек на бревне осуществляется при помощи системы фиксаторов, которые обеспечивают жесткую и точную фиксацию точки выборки чашки. По желанию заказчика чашкорез может быть оснащен дисковым или цепным пильным узлом для торцовки бревен.

Комбинируя станок "Стрела 300М" с фрезерным станком для выборки пазов в торце и в боковой поверхности бревна "УСБ-1", а так же с торцовочным и сверлильным узлом вы получаете многофункциональный и гибкий инструмент, который позволяет решать множество задач, возникающих в строительстве деревянных домов.

 

Преимущества чашкорезного станка "Стрела 300М"

Чашкорезно-торцовочный станок (линия оптимизации) "Стрела 300М" является важной частью комплекса оборудования, предназначенного для изготовления срубовых комплектов. В данном станке реализован ряд идей, которые позволяют оптимизировать производственный процесс:

Благодаря подвижной каретке, которая перемещается вдоль бревна от чашки к чашке бревно фиксируется один раз и все размеры (между чашками, между чашками и торцом бревна) выставляются при помощи системы фиксаторов, что обеспечивает гарантированную стабильность размеров.

Конструкция станка обеспечивает идеальную соосность всех чашек в одном бревне, независимо от квалификации оператора.

На одной базе совмещены операции выборки чашек и торцовки бревна, что позволяет добиться безупречной сборки сруба, без необходимости торцовки "по месту".

Фрезерный узел сделан поворотным, что позволяет выбирать чашки под углами до 135 градусов к оси бревна.

На каретке станка так же может быть установлен сверлильный узел для сверления отверстий под нагели;

Станок может быть скомбинирован с устройством для выборки пазов в торце и в боковой поверхности бревна "УСБ-1".

Технические характеристики чашкорезного станка "Стрела 300М"

Угол выборки чашки, градус 90-135 Длина обрабатываемого бревна, м 1.2 – 7.5 Диаметр обрабатываемого бревна, мм 180 - 320 Привод подачи фрезы по выбору заказчика Мощность электродвигателя, кВт 5.5 Габариты станка, м (длина x ширина х высота) 9х1.4х1.1 Масса в сборе, кг 850

 

Базовая комплектация

"Стрела 300 М". Базовая комплектация:

1. Станина с направляющими под бревно 6,5 м;
2. Подвижная каретка с фрезерным узлом:
     a. Привод передвижения каретки: ручной;
3. Фрезерный узел поворотный:
     a. Привод подачи фрезерного узла: электромеханический с регулируемой скоростью;
     b. Привод вращения фрезы мощностью: 7,5 кВт;
4. Механические фиксаторы;
5. Лазерный указатель;
6. Комплект фрез и ножей:
     a. Фреза чашкорезная двухножевая: 3 шт (под чашки диаметром 180-200, 220-240, 260-280 мм);
     b. Комплект ножей (2 шт.) для чашкорезных двухножевых фрез: для d чашки=180мм - 1 компл.; для d чашки=200мм - 1 компл.; для d чашки=220мм- 1 компл., для d чашки=240мм - 1 компл., для d чашки=260мм - 1 компл., для d чашки=280мм - 1 компл.

Описание опций

 

Длина обрабатываемого бревна. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 6,5 м, станина удлиняется под бревно 8,5 м. или 10,5 м. Если планируется обработка только бревен, не превышающих по длине 4,5 м - станину можно укоротить.

 

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя в базовой комплектации является оптимальной исходя из  соотношения производительность-энергопотребление-стоимость. Однако, если вы хотите иметь дополнительный запас по мощности, чтобы несколько повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель.Более мощный двигатель имеет смысл устанавливать, только если планируется выбирать чашки диаметром более 280 мм. под углом к оси бревна. Если же у вас имеются определенные ограничения по пусковому току, то можно установить двигатель меньшей мощности, который позволит (с некоторым снижением производительности при резе чашек больших диаметров под углом) работать в условиях ограниченности электрических ресурсов.

 

Торцовочный узел. Позволяет произвести точную торцовку бревна

-дисковая торцовка 630мм с напайками, для бревен D=265мм ;

- дисковая торцовка 700мм с напайками, для бревен D=300мм  ;

 

Мощность двигателя торцовочного узла. По умолчанию, при заказе торцовочного узла, он оснащается двигателем мощностью 3,0 кВт. Этого достаточно для нормальной работы, однако, чтобы сократить время затрачиваемое на операцию, можно поставить более мощный двигатель. Двигатель мощностью 5,5 кВт ., рекомендуется к установке, если используется пила d=700мм.

 

Пневмоприжимы. Позволяют значительно сократить усилия и время, затрачиваемые на фиксацию заготовки на станке. ,

 

 

Сверлильный узел. Для сверления отверстий под нагели устанавливается одинарный

, или двойной сверлильный узел

 

Инструмент. Станок по умолчанию комплектуется двухножевыми чашкорезными фрезами на диаметр чашек от 180 до 280 мм и ножами к ним. Фрезы с ножами для чашек 180-320 мм. .

 Станок так же может комплектоваться Трехножевыми Чашкорезными фрезами, которые обладают более мягким и уверенным рабочим ходом, а так же более длинным интервалом работы между переточками ножей.

Фрезерный поворотный узел "УСБ-1".

Представляет собой фрезерный станок "УСБ-1" предназначенный для выборки пазов различной формы в торцах оцилиндрованного бревна, установленный на единые направляющие с чашкорезным станком "Стрела 300 М".

Станок фрезерный «УСБ-1» предназначен для выборки пазов различной формы в торцах оцилиндрованного бревна и бруса при изготовлении срубов в деревянном домостроении.

Основные применения:

• Обработка торцов и боковых поверхностей бревен с целью сращивания бревен по длине при необходимости строительства длинных стен «без перерубов».
• Соединение «корневым шипом» при сборке стеновых конструкций из бруса;
• Выборка пазов в торцах бревен в дверных и оконных проемах с целью обеспечения лучшей непродуваемости и механической прочности конструкций;

Конструкция и принцип действия

 

Станок состоит из фрезерного узла (ось вращения вала расположена горизонтально), направляющих вертикальных, направляющих горизонтальных, мотор-редуктора, фиксатора бревна, пульта управления. Рабочий ход фрезы – по вертикали.

Форма паза определяется формой используемой фрезы. В комплект станка входят фреза для выборки пазов прямоугольной формы и фреза коническая.

Горизонтальные направляющие предназначены для  изменения положения фрезерного узла относительно оси бревна в горизонтальной плоскости.

Комбинируя станок "Стрела 300М" с фрезерным станком для выборки пазов в торце и в боковой поверхности бревна "УСБ-1" мы получаем многофункциональный и гибкий инструмент, который позволяет решать множество задач, возникающих в строительстве деревянных домов.

Базовая комплектация

"УСБ-1". Базовая комплектация:

1. Рама станка под бревно/брус 6,5м;
2. Каретка с поворотным фрезерным узлом:
     a. Подача фрезерного узла вдоль рамы: ручная;
     b. Рабочий ход фрезы при выборке паза: электромеханический;
     c. Привод вращения фрезы мощностью: 5,5 кВт;
3. Фиксаторы бревна/бруса: механические;
4. Инструмент:
     a. Фреза "ласточкин хвост": 1 шт.;
     b. Фреза прямая: 1 шт.;
     c. Ножи для фрезы "ласточкин хвост": 1 комплект (2 шт.);
     d. Ножи для прямой фрезы: 1 комплект (2 шт.).

Станок заточной ТЧР-2 для заточки ножей оцилиндровочных станков.

     

Заточной станок "ТЧР-2" предназначен для заточки прямых ножей, применяющихся в черновых, чистовых, универсальных (оцилиндровочных/чашкорезных) фрезах и (опционально +205  $ США с НДС к базовой цене) радиусных ножей применяющихся в пазовых фрезах оцилиндровочных станков. А так же для заточки прямых ножей применяющихся в трехножевых или двухножевых фрезах чашкорезных станков.

Принцип действия заточного станка "ТЧР-2"

 Заточка производится путем движения затачиваемой кромки ножа вдоль неподвижно зафиксированного абразивного камня. Станок может оснащяться двумя различными узлами: узел для заточки прямых ножей движется относительно камня по прямой линии, узел для заточки радиусных ножей - карусельного типа, вращается на оси. Каждый узел легко устанавливается на станок, или снимается с него. Положение точильного камня регулируется по углу наклона. Так же камень можно придвинуть ближе к ножу, или отодвинуть вращением специального винта.

Преимущества и особенности заточного станка "ТЧР-2"

Заточной станок "ТЧР-2" прошел глубокую модернизацию в 2012 году. Были серьезно усовершенствованы такие параметры как точность заточки и удобство работы.

1. Простота использования. Для качественной заточки не требуются никакие специальные навыки. Станок оснащен всеми необходимыми конструктивными элементами для максимально простой, быстрой и качественной заточки;

2. Высокая точность заточки. Изготовление станка производится с соблюдением высокой точности. Прямолинейность движения каретки узла заточки прямых ножей и параллельность направляющим, а так же параллельность опорной базовой плоскости движению каретки выставляются по индикатору. Узел заточки радиусных ножей оснащается самоцентрирующим устройством, помогающим правильно установить нож на станке;

3. Высокая универсальность станка. Станок способен затачивать ножи широкого диапазона размеров. Перенастройка с одного размера на другой, или с прямых ножей на радиусные занимает не более 1 минуты.

Точность заточки

Прямолинейность режущей кромки затачиваемого ножа и ее параллельность опорной плоскости выдерживаются с точностью в пределах 0,05мм. Отклонение радиуса режущей кромки затачиваемого радиусного ножа укладывается в 0,1мм.

Технические характеристики заточного станка "ТЧР-2"

Параметр	Значение
.		в базе	опционально
.	Длина затачиваемого прямого ножа, мм	220
.	Ширина затачиваемого прямого ножа, мм	20 - 100
.	Толщина затачиваемого прямого ножа, мм	2 - 15
.	Длина затачиваемого радиусного ножа, мм	-	50 - 180
.	Высота затачиваемого радиусного ножа, мм	-	30 - 80
.	Толщина затачиваемого радиусного ножа, мм	-	2 - 15
.	Радиус затачиваемого радиусного ножа, мм	-	70 - 160
.	Угол заточки, градусов	20 - 50
.	Мощность электродвигателя, кВт.	0,55
.	Напряжение, В.	220
.	Заточной камень: тип профиля, D x посадочный d x H, мм	6, 100х20х50
.	Скорость вращения заточного камня, об/мин	2800
.	Габариты в рабочем положении (ДхШхВ), мм	800 х 600 х 500
.	Транспортные габариты (ДхШхВ), мм	550 х 550 х 270	550 х 550 х 270
.	Масса в упаковке, кг	40	42

 

Порядок работы на заточном станке "ТЧР-2" (схематически):

Заточка прямого ножа:

1. Установите на станок каретку для заточки прямых ножей.
2. Установите и закрепите опорную планку для позиционирования ножа в зависимости от его высоты.
3. Установите на каретку нож и закрепите его.
4. Установите необходимый угол заточки.
5. Подведите шлифовальный камень к кромке ножа так, чтобы он слегка коснулся кромки.
6. Движением каретки провелите затачиваемую кромку по всей длине вдоль камня, удостовертесь, что нож установлен прямо, кромка игде сильно не упирается в камень.
7. Отведите заточной узел с ножом в сторону, запустите двигатель вращения шлифовального камня и медленно проведите ножом по камню несколько раз.
8. При необходимости немного придвиньте камень к ножу.
9. По окончании заточки остановите привод вращения шлифовального круга и осторожно извлеките заточенный нож.

Заточка радиусного ножа:

1. Используя самоцентрирующее устройство установите нож на узел для заточки радиусных ножей.
2. Установите узел для заточки радиусных ножей на станок.
3. Установите необходимый угол заточки ножа.
4. Прикладывая идущую в комплекте со станком линейку к площадке на оси врщения заточного узла и вращая винт на каретке, установите необходимый радиус заточки. Удостоверьтесь, что нож при вращении каретки не меняет своего расстояния относительно камня. Если расстояние меняется, то 1) либо нож неправильно отцентрован (тогда нужно его переустановить), либо 2) нож имеет отличный от выставленного на станке радиус (тогда радиус нужно переустановить), либо 3) нож имеет неправильную форму, тогда нужно точить его до достижения кромки правильной радиусной формы.
5. Отведите узел с ножом в сторону, запустите двигатель вращения шлифовального камня и медленно проведите ножом по камню несколько раз.
6. При необходимости немного придвиньте камень к ножу.
7. По окончании заточки остановите привод вращения шлифовального круга и осторожно извлеките заточенный нож.