При минимальной стартовой стоимости оборудования Вы получаете универсальный комплекс станков с широкими возможностями.

Комплекс наилучшим образом подходит для начала бизнеса по производству деталей сруба из оцилиндрованного бревна. 

Возможности комплекса позволяют: оцилиндровать бревно, выбрать продольный паз, выбрать венцовую чашку (под различными углами к оси бревна), произвести точную торцовку бревна.

Эксплуатация и обслуживания не требуют особенной квалификации. В станках отсутствуют дефицитные комплектующие. Все конструкции сделаны под требование: максимальная простота и надежность за минимальную цену.

Номинальная производительность "Простого" комплекса - 4-6 м.куб готового материала в смену.

Состав комплекса

1. Универсальный оцилиндровочный станок "Практик 2";

2. Чашкорезный станок "Квадрат 400";

3. Дисковая торцовка ТДБ-1;

4. Станок для заточки ножей оцилиндровочного станка "ТЧР 2"

Назначение оцилиндровочного станка "Практик 2"

Многофункциональный оцилиндровочный станок "Практик 2" предназначен для обработки бревен, применяемых при изготовлении срубов. Станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (полукруглый) паз, выбрать монтажные чаши, прострогать плоскую поверхность. Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, одним комплектом инструмента. Таким образом, в процессе обработки бревна от кругляка до готового изделия не возникает необходимость переустанавливать бревно или режущий инструмент (фрезы).

Технические характеристики оцилиндровочного станка "Практик-2"

 

Параметр	Значение
.		в базе	опционально
.	Максимальный диаметр заготовки, мм.	560 [1]
.	Длина обрабатываемой заготовки, м.	0,5 - 6,5	до 8,5 или 10,5
.	Максимальная толщина срезаемого за один проход слоя (по радиусу бревна), мм	25	30
.	Диаметр оцилиндрованного бревна, мм	200 - 500 [2]
.	Макс. диаметр вырезаемой чашки (под прямым углом), мм	320 [3]
.	Стандартный набор диаметров чашек, мм	180, 200, 220, 240	260, 280, 300, 320
.	Суммарная установленная мощность, кВт	15,75	до 25,7
.	Максимальная потребляемая мощность, кВт	9,7	до 15,95
.	Скорость продольной подачи каретки, м/мин	- (ручная)	0 - 20
.	Скорость вращения бревна, об/мин	20, 40, 60
.	Номинальное напряжение, В	380
.	Количество электродвигателей	4	до 8
.	Фрезерный узел Универсальный (оцилиндровочный/чашкорезный), мощность двигателя, кВт	7,5	11
.	Частота вращения фрезы, об/мин	4000
.	Фрезерный узел Продольной (пазовой) обработки, мощность двигателя, кВт	5,5
.	Частота вращения фрезы, об/мин	4000
.	Узел компенсационного пропила, мощность двигателя, кВт	-	2,2
.	Диаметр дисковой пилы, мм	-	315
.	Частота вращения пилы, об/мин	-	3000
.	Электродвигатель привода подачи каретки, мощность, кВт	-	0,55
.	Электродвигатель вращения бревна, мощность, кВт	2,2
.	Электродвигатель Электромеханического привода зажима бревна на задней бабке, мощность, кВт	-	1,5
.	Электродвигатель Транспортера для удаления стружки из-под станка, мощность, кВт	-	2,2
.	Электродвигатель вертикального перемещения Чистового/Чашкорезного узла, мощность двигателя	0,55
.	Габариты (ДхШхВ), м	12,66х1,89х1,8	до 14,2х1,89х2,2
.	Масса, кг	1300	до 2000
.	Количество обслуживающих, чел	2
.
.	[1] - максимальный диаметр с учетом кривизны бревна (диаметр описываемый крайними точками бревна во время вращения).
.	[2] - 200 мм - мин. диаметр при использовании стандартных зажимов бревна. В комплекте со станком идут дополнительные более тонкие и длинные «центра», позволяющие получать тонкомер диаметром от 80 мм без продольного паза, либо с пазом, но последующей торцовкой бревна, либо от 120 мм с пазом по всей длине. Рекомендуемый максимальный диаметр готового изделия для данного типа станков - 320 мм.
.	[3] - необходимо доукомплектование соответствующим инструментом

 

Базовая комплектация

1. Станина разборная под бревно 6,5 м;
2. Передняя бабка с 3-х скоростным приводом вращения бревна и 8-и позиционным фиксатором;
3. Задняя бабка передвижная, зажимной винт с ручным приводом;
4. Встроенные механические подъемники для установки бревна "в центра";
5. Каретка оцилиндровочная со встроенным пультом управления:
     a. Подача каретки: ручная;
     b. Привод вертикального позиционирования Универсальной фрезы: электромеханический;
     c. Привод горизонтального позиционирования фрез: ручной;
     e. Шпиндель Универсальный (оцилиндровочный/чашкорезный) с приводом мощностью 7,5 кВт;
     d. Шпиндель продольной обработки (монтажного паза) с приводом мощностью 5,5 кВт;
6. Выполняемые операции: Оцилиндровка, продольный паз, чашка, плоскость;
7. Стандартный набор диаметров выбираемых чашек: 180 - 240 мм;
8. Комплект инструмента:
     a. Фреза Универсальная (оцилиндровочная/чашкорезная): 2 шт, собств. диаметр - 150 мм, 200 мм;
     b. Фреза продольной обработки (монтажного паза): 1 шт;
     c. Ножи для Универсальной фрезы: по 1 комплекту для диаметров чашек 180, 200, 220, 240 мм;
     d. Ножи пазовые радиусные: 1 комплект (2 шт) (радиус от 70 до 160 мм на выбор);
9. Дополнительные “центра” для обработки тонкомера

Описание опций

Длина обрабатываемого бревна. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 6,5 м, станина удлиняется под бревно 8,5 м, или 10,5м                                                                              

 

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя в базовой комплектации является оптимальной исходя из таких параметров как производительность, энергопотребление, стоимость, нагрузка на инструмент. Однако, если вы хотите повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель, который позволит увеличить съем материала при оцилиндровке

 

Электромеханический реечный привод подачи каретки с плавно регулируемой скоростью и выносным пультом. Каретка снабжается электродвигателем, для автоматического движения по станине. Отпадает необходимость толкать при работе каретку вручную.  Оператор с пульта может плавно регулировать скорость подачи в зависимости от условий работы и качества заготовки. Привод работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. Конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке регулируется. Узел подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок

 

Узел компенсационного пропила. Для выборки компенсационного пропила устанавливается соответствующий узел

 

Электромеханический зажим бревна. Позволяет быстро и без физических усилий зафиксировать заготовку на станке.

 

Транспортер для удаления опилок из под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом существенно экономиться время и повышается производительность.

 

Разметочный стол с системой подачи бревна. Данная опция позволяет кардинально повысить производительность станка. Пока идет оцилиндровка следующее бревно на разметочном столе по специальным лазерным меткам позиционируется нужным образом относительно "центров" станка. После того, как предыдущее уже обработанное бревно снимается, следующее остается только подать в станок и зажать в его "центрах". Это можно делать буквально с закрытыми глазами, никуда целиться, искать центры в торцах бревна, выравнивать его уже не нужно. Таким образом, одна из самых трудоемких операций - установка бревна занимает (вместо обычных 6-7 минут) не более 2 минут! Станок практический не простаивает.

Разметочный стол и система подачи могут быть дополнены системой съема бревна - дополнительной кареткой которая вывозит готовое оцилиндрованное бревно из станка. Это позволит еще в большей степени облегчить и ускорить процесс установки/съема бревен.

 

"Квадрат 400"

Универсальный чашкорезный станок 

Универсальный чашкорезно-торцовочный станок "Квадрат 400" предназначен для работы в комплекте с оцилиндровочными станками и служит для выбирания монтажных чаш диаметром до 320 мм под углом 90 - 135 градусов к оси бревна.

Использование чашкорезного станка в составе комплекса позволяет существенно улучшить характеристики производства:

1. Увеличивается производительность комплекса за счет одновременного выполнения наиболее длительных операций: оцилиндровки и вырезания монтажных чаш.

2. Появляется возможность делать венцовые соединения под углом от 90 до 135 градусов.

3. Появляется возможность выполнять операцию нарезания чашки непосредственно на месте сборки сруба.

Принцип работы чашкорезного станка "Квадрат 400"

Станок состоит из массивной прямоугольной станины, на  которой установлен фрезерный узел с электромеханическим или ручным приводом подачи и набор из четырех фиксаторов. Два фиксатора неподвижны, два фиксатора могут перемещаться вдоль станины станка. Все фиксаторы имеют возможность вращения вокруг оси, что позволяет закреплять бревно под различными углами к фрезерному узлу.

Чашка в бревне вырезается при поступательном перемещении фрезерного узла по направляющим. Диаметр чашки соответствуют диаметру используемой фрезы.

Положение и угол наклона чашек определяется ориентацией фрезерного узла относительно обрабатываемой заготовки. Фрезерный узел поворачивается вокруг своей оси на выбранный угол.

Для точного определения места выборки чашки на бревне служит лазерный указатель, входящий в комплект станка.

Транспортировка станка производится контейнером 5 т, или а/м "Газель". Станок поставляется в полностью собранном и готовом к работе виде.

 

В базовом варианте  представлена наиболее удобная, на наш взгляд, модификация чашкорезного станка "Квадрат 400" с приводом "КОМБИ". В данной модификации подача фрезерного узла осуществляется по рейке при помощи штурвала через редуктор. При этом звездочка привода подачи может в любой момент снята с планки, путем простого нажатия на штурвал.

При такой конструкции привода подачи можно в "свободном" состоянии быстро подвести фрезу к бревну, зафиксировать фрезерный узел на рейке (просто отпустив штурвал), вращением штурвала пройти чашку с нужной скоростью, затем разомкнуть сцепление привода и быстро вернуть фрезу в исходное положение.

Технические характеристики чашкорезного станка "Квадрат 400"

Диаметр вырезаемых чашек, мм (уточняется при заказе) 120 - 320 Стандартный набор диаметров чашек 180, 200, 220, 240 Угол к оси бревна, плавная регулировка, градусы 90 - 135 Мощность привода вращения фрезы, кВт 5,5 Мощность привода подачи фрезерного узла (если оборудован), кВт 0,37 Масса (с торцовочным узлом и 2-мя рольгангами по 2 м), кг 600

Базовая комплектация

"Квадрат 400". Базовая комплектация:

1. Станина с направляющими;
2. Фрезерный узел:
     a. Подача фрезерного узла: привод “комби”;
     b. Привод вращения фрезы мощностью: 5,5 кВт;
3. Механические фиксаторы;
4. Лазерный указатель;
5. Рольганги 2 м - 2 шт.
6. Комплект фрез и ножей:
     a. Фреза чашкорезная двухножевая: 2 шт. (под чашки диаметром 180-200, 220-240 мм);
     b. Комплект ножей (2 шт.) для чашкорезных двухножевых фрез: для d чашки=180мм - 1 компл.; для d чашки=200мм - 1 компл.; для d чашки=220мм - 1 компл., для d чашки=240мм - 1 компл.

Описание опций

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя в базовой комплектации является оптимальной исходя из  соотношения производительность-энергопотребление-стоимость. Однако, если вы хотите иметь дополнительный запас по мощности, чтобы несколько повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель. Более мощный двигатель рекомендуется устанавливать, если планируется выбирать чашки диаметром более 240 мм. под углом к оси бревна. Двигатель 7,5кВт.

Привод подачи. Установленный в базовой комплектации привод "Комби", (ручная подача вращением штурвала через редуктор с возможностью свободного хода без участия редуктора) на наш взгляд, является оптимальным для данного станка. Однако, по желанию заказчика, можно установить электромеханический привод подачи фрезерного узла - с постоянной, или плавно регулируемой скоростью.

Торцовочный узел. Позволяет произвести точную торцовку бревна.

-Дисковая торцовка 630мм. с напайками, для бревен D=265мм.

--Дисковая торцовка 700мм. с напайками, для бревен D=300мм.

Мощность двигателя торцовочного узла. По умолчанию, при заказе торцовочного узла, он оснащается двигателем мощностью 3,0 кВт. Этого достаточно для нормальной работы, однако, чтобы сократить время затрачиваемое на операцию, можно поставить более мощный двигатель. Двигатель мощностью 5,5 кВт

рекомендуется к установке, если используется пила d=700мм.

 

 Пневмоприжимы. Позволяют значительно сократить усилия и время, затрачиваемые на фиксацию заготовки на станке.

Инструмент. Станок по умолчанию комплектуется двухножевыми чашкорезными фрезами на диаметр чашек от 180 до 240мм и ножами к ним.Инструмент для чашек 180-320мм.  Станок так же может комплектоваться Трехножевыми Чашкорезными фрезами, которые обладают более мягким и уверенным рабочим ходом, а так же более длинным интервалом работы между переточками ножей.

 

 Рольганги. Для более удобной работы, рольганги, входящие в базовую комплектацию станка, можно сделать длиннее .

               Станок  для  торцовки бревен ТДБ 1

Станок дисковый для торцовки бревен «ТДБ-1» предназначен для торцовки бревен и бруса. Используется как компонент линий по производству оцилиндрованного бревна и профилированного бруса.

Принцип работы

Тележка с торцовочным узлом перемещается по направляющим. Пилу регулировать не нужно. Бревно кладется на раму станка, закрепляется фиксаторами и производится торцовка посредством подачи торцовочного узла к заготовке.  Станок рекомендуется встраивать в принимающий стол, на котором будут размещены регулируемые упоры, используемые при финальной торцовке.

 Существует 2 метода работы на станке «ТДБ-1» отличающихся переходом от первоначальной торцовке к финишной:

 Метод №1 – После первоначальной торцовки бревно переворачивается и подается в станок другой стороной. При финишной торцовке длина бревна определяется упором, который необходимо организовать в одной плоскости со станком на требуемом от него расстоянии. Данный упор может быть создан силами заказчика, либо поставляется в комплекте с подающим рольгангом (заказывается дополнительно).

 Метод №2 – После первоначальной торцовки бревно подается далее, через станок до настроенного на нужный размер бревна упора, который необходимо организовать на приемном столе (стол и упор создаются силами заказчика, либо упор может поставляться в комплекте с приемным рольгангом, который заказывается дополнительно) для финишной торцовки.

Технические характеристики торцовочного станка "ТДБ-1"

Параметр                                                                        Значение
	в базе	опционально
Максимальный диаметр заготовки, мм.	265	300
Макс. длина обрабатываемой заготовки, м.	не ограничена	-
Мин. длина обрабатываемой заготовки, м.	0,5	-
Диаметр дисковой пилы, мм	630	700
Мощность привода вращения диска, кВт	3	5,5
Частота вращения диска, об/мин	2200	-
Номинальное напряжение, В	380	-
Продолжительность цикла (ориентировочно), сек	10	-
Габариты без рольгангов (ДхШхВ), м	1,7х0,7х1,5	-
Масса, кг	150	до 200
Количество обслуживающих, чел	1	-

     Базовая комплектация

“ТДБ-1”. Базовая комплектация:

1. Рама станка с направляющими;
2. Каретка с торцовочным узлом:
     a. Подача торцовочного узла: ручная;
     b. Привод вращения пилы мощностью: 3,0 кВт;
3. Механические фиксаторы - 2 шт.;
4. Защитный кожух пилы;
5. Лазерный указатель распила;
6. Пила дисковая d=630 мм, с твердосплавными напайками - 1 шт. (для d бревна до 265 мм);

  описание опций

Параметры основного двигателя. Мощность основного двигателя в базовой комплектации является оптимальной исходя из  соотношения производительность-энергопотребление-стоимость. Однако, если вы хотите иметь дополнительный запас по мощности, чтобы несколько повысить потенциальную производительность станка, можно установить более мощный основной двигатель

                                             

Диаметр пилы. Установленная в базовой комплектации пила диаметром 630 мм рассчитана на максимальный d бревна = 265 мм. Если предполагается торцевать бревна d до 300 мм, то следует установить пилу d = 700 мм

 

Пневмоприжимы. Позволяют значительно сократить усилия и время, затрачиваемые на фиксацию заготовки на станке.

Рольганги. Для более удобной работы можно заказать рольганги, на которые будет опираться бревно во время обработки.

    Станок заточной ТЧР-2 для заточки ножей оцилиндровочных станков.

    Заточной станок "ТЧР-2" предназначен для заточки прямых ножей, применяющихся в черновых, чистовых, универсальных (оцилиндровочных/чашкорезных) фрезах и  радиусных ножей применяющихся в пазовых фрезах оцилиндровочных станков. А так же для заточки прямых ножей применяющихся в трехножевых или двухножевых фрезах чашкорезных станков.

Принцип действия заточного станка "ТЧР-2"

 

 Заточка производится путем движения затачиваемой кромки ножа вдоль неподвижно зафиксированного абразивного камня. Станок может оснащяться двумя различными узлами: узел для заточки прямых ножей движется относительно камня по прямой линии, узел для заточки радиусных ножей - карусельного типа, вращается на оси. Каждый узел легко устанавливается на станок, или снимается с него. Положение точильного камня регулируется по углу наклона. Так же камень можно придвинуть ближе к ножу, или отодвинуть вращением специального винта.

Преимущества и особенности заточного станка "ТЧР-2"

Заточной станок "ТЧР-2" прошел глубокую модернизацию в 2012 году. Были серьезно усовершенствованы такие параметры как точность заточки и удобство работы.

1. Простота использования. Для качественной заточки не требуются никакие специальные навыки. Станок оснащен всеми необходимыми конструктивными элементами для максимально простой, быстрой и качественной заточки;

2. Высокая точность заточки. Изготовление станка производится с соблюдением высокой точности. Прямолинейность движения каретки узла заточки прямых ножей и параллельность направляющим, а так же параллельность опорной базовой плоскости движению каретки выставляются по индикатору. Узел заточки радиусных ножей оснащается самоцентрирующим устройством, помогающим правильно установить нож на станке;

3. Высокая универсальность станка. Станок способен затачивать ножи широкого диапазона размеров. Перенастройка с одного размера на другой, или с прямых ножей на радиусные занимает не более 1 минуты.

Точность заточки

Прямолинейность режущей кромки затачиваемого ножа и ее параллельность опорной плоскости выдерживаются с точностью в пределах 0,05мм. Отклонение радиуса режущей кромки затачиваемого радиусного ножа укладывается в 0,1мм.

Технические характеристики заточного станка "ТЧР-2"

Параметр	Значение
.		в базе	опционально
.	Длина затачиваемого прямого ножа, мм	220
.	Ширина затачиваемого прямого ножа, мм	20 - 100
.	Толщина затачиваемого прямого ножа, мм	2 - 15
.	Длина затачиваемого радиусного ножа, мм	-	50 - 180
.	Высота затачиваемого радиусного ножа, мм	-	30 - 80
.	Толщина затачиваемого радиусного ножа, мм	-	2 - 15
.	Радиус затачиваемого радиусного ножа, мм	-	70 - 160
.	Угол заточки, градусов	20 - 50
.	Мощность электродвигателя, кВт.	0,55
.	Напряжение, В.	220
.	Заточной камень: тип профиля, D x посадочный d x H, мм	6, 100х20х50
.	Скорость вращения заточного камня, об/мин	2800
.	Габариты в рабочем положении (ДхШхВ), мм	800 х 600 х 500
.	Транспортные габариты (ДхШхВ), мм	550 х 550 х 270	550 х 550 х 270
.	Масса в упаковке, кг	40	42

Порядок работы на заточном станке "ТЧР-2" (схематически):

Заточка прямого ножа:

1. Установите на станок каретку для заточки прямых ножей.
2. Установите и закрепите опорную планку для позиционирования ножа в зависимости от его высоты.
3. Установите на каретку нож и закрепите его.
4. Установите необходимый угол заточки.
5. Подведите шлифовальный камень к кромке ножа так, чтобы он слегка коснулся кромки.
6. Движением каретки провелите затачиваемую кромку по всей длине вдоль камня, удостовертесь, что нож установлен прямо, кромка игде сильно не упирается в камень.
7. Отведите заточной узел с ножом в сторону, запустите двигатель вращения шлифовального камня и медленно проведите ножом по камню несколько раз.
8. При необходимости немного придвиньте камень к ножу.
9. По окончании заточки остановите привод вращения шлифовального круга и осторожно извлеките заточенный нож.

Заточка радиусного ножа:

1. Используя самоцентрирующее устройство установите нож на узел для заточки радиусных ножей.
2. Установите узел для заточки радиусных ножей на станок.
3. Установите необходимый угол заточки ножа.
4. Прикладывая идущую в комплекте со станком линейку к площадке на оси врщения заточного узла и вращая винт на каретке, установите необходимый радиус заточки. Удостоверьтесь, что нож при вращении каретки не меняет своего расстояния относительно камня. Если расстояние меняется, то 1) либо нож неправильно отцентрован (тогда нужно его переустановить), либо 2) нож имеет отличный от выставленного на станке радиус (тогда радиус нужно переустановить), либо 3) нож имеет неправильную форму, тогда нужно точить его до достижения кромки правильной радиусной формы.
5. Отведите узел с ножом в сторону, запустите двигатель вращения шлифовального камня и медленно проведите ножом по камню несколько раз.
6. При необходимости немного придвиньте камень к ножу.
7. По окончании заточки остановите привод вращения шлифовального круга и осторожно извлеките заточенный нож.