Сушильные камеры с объёмом загрузки от 2,5 м³ условного пиломатериала.
• Аэродинамический способ нагрева сушильного агента в сушильной камере.
• Трековая загрузка пиломатериала в сушильную камеру.
• Корпус сушильной камеры в виде цельнометаллических конструкций.
• По техзаданию заказчика внутренняя обшивка стен сушильной камеры изготавливается из алюминия.
• Система автоматического и полуавтоматического управления сушильной камерой.  Аэродинамические сушильные камеры рентабельны в малых деревообрабатывающих предприятиях с объёмами переработки хвойной древесины до 2000м³ в год.
• В аэродинамических сушильных камерах использованы технологии энергосбережения. 

Сушильные камеры с аэродинамическим нагревом, предназначены для сушки пиломатериалов твердолиственных и хвойных пород по 0, 1, 2, 3 категории качества, в зависимости от требований к качеству готовых изделий. Аэродинамические сушильные камеры нашего производствасертифицированы и отвечают "Общим требованиям к системам контроля и регулирования параметров среды в сушильных камерах" и "Нормам требований к качеству сушки" согласно руководящих российских технических материалов (РТМ) по камерной сушке древесины. Объем разовой загрузки базовых сушильных камер от 3 до 25м³ условного пиломатериала. По техническому заданию заказчиков изготавливались сушильные камеры с объемом разовой загрузки - 43м³ древесины. Сушильные камеры с аэродинамическим нагревом получили широкое распространение на предприятиях малого и среднего бизнеса создающихся на новых производственных площадях и ограниченных в финансовых средствах, и, соответственно в возможности иметь собственного технолога по сушке древесины или оператора сушильной камеры. Отличаются надежностью в эксплуатации, простотой конструкции и, как следствие, невысокой стоимостью. Чем меньше в сушильной камере узлов и механизмов, тем меньше вероятность отказа сушильной камеры в работе, и, соответственно меньше ее цена.

А количество основных узлов в аэродинамических сушильных камерах - минимально; электродвигатель с вентилятором, пусковая и контролирующая аппаратура. Из-за конструктивных особенностей, спецификой аэродинамических камер сушильных, является минимальное количество обслуживающего персонала. Для предприятий узкой специализации, занимающихся производством однотипной продукции из древесины твердолиственных пород, нашим предприятием были разработаны и изготовлены сушильные камеры, с техническими характеристиками, которые исключают возможность создания условий некачественной сушки для данных сортиментов. Шкаф управления подобных сушильных камер выполняет минимальное количество функций, и кроме приборов контроля имеет кнопки "Пуск" и аварийную "Стоп". Для работы в таких сушильных камерах достаточно загрузить штабель, закрыть двери, нажать кнопку "Пуск", и, далее при достижении древесиной заданной влажности, камера отключится самостоятельно. Для предприятий с различным сортиментов пиломатериалов, в штатном исполнении мы производим универсальные аэродинамические сушильные камеры с различной степенью автоматизации техпроцесса в том числе с частотным регулированием оборотов электродвигателя. Универсальные аэродинамическиесушильные камеры оснащаются системами управления техпроцессом сушки древесины от полуавтоматической до полностью автоматизированной (компьютер) с управлением жалюзи, заслонками для воздухообмена и системой увлажнения.

Рис. 1 Схема аэродинамической сушильной камеры.

Нагрев и циркуляция воздуха в аэродинамических сушильных камерах (см. рис.1) осуществляется вентилятором специальной конструкции. Вентиляторные колеса статически и динамически балансируются. Повышение температуры теплоносителя происходит вследствие сжатия воздуха на лопатках центробежного вентилятора (2), или, другими словами за счет аэродинамических потерь. Так как все потери в конечном итоге переходят в тепло, аэродинамические сушильные камеры имеют высокий КПД. Ротор вентилятора отделен от объема сушильной камерыперегородкой с жалюзи (4). Скорость нагрева регулируется изменением проходного сечения всасывающего отверстия центробежного вентилятора, что достигается поворотом пластин жалюзи, установленных перед вентилятором. Рычаг с фиксатором для управления жалюзи находится с внешней стороны сушильной камеры рядом с электродвигателем. Зона повышенного давления (II) находится за внешним диаметром вентилятора, зона пониженного давления (I) или всасывающая – во внутреннем. Воздух нагнетается в боковые воздуховоды с эжектирующими соплами (1) расчетного сечения и высоты. В зависимости от исполнения сушильных камер - проходные, тупиковые, реверсивные, меняется конструкция воздуховодов. Подвод воздуха, для воздухообмена в базовых моделях, выполняется по отверстию вдоль вала электродвигателя (3), т.к. такое исполнение создает дополнительное охлаждение передних подшипников электродвигателя, что увеличивает срок службы двигателя без ремонта.

Экономичная реверсивная аэродинамическая сушильная камера.	Аэродинамическая сушильная камера с общим объемом загрузки 12м3. Внутренняя обшивка сушильной камеры из нержавеющей стали.	Аэродинамическая сушильная камера с экономичным режимом и боковым расположением вентилятора.

ФОТОГАЛЕРЕЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР.

За счет внедрения энергосберегающих технологий энергоемкость процесса в аэродинамической сушильной камере уменьшилась в 1,8 раза (практические данные) и составляет 0,64 -0,72 кВтч на испарение 1 литра влаги или 135 – 165кВтч/м³. Продолжительность процесса при этом не изменилась. Стала возможной регулировка скорости сушильного агента по штабелю пиломатериалов и регулировка количества теплоты, подаваемого в сушильную камеру в единицу времени. Благодаря этим изменениям, улучшились качественные характеристикисушильной камеры. Пиломатериалы, в камерах сушки древесины "СКА-Э", при использовании системы увлажнения, сохнут по 1 и 2 категории качества. В зависимости от технических требований предъявляемых заказчиком, сушильные камеры выпускаются как в реверсивном, так и в нереверсивном исполнении.

Аэродинамическая сушильная камера перед отгрузкой заказчику.	Аэродинамическая сушильная камера (специсполнение) для сушки пиломатериала объемом загрузки 4м3 (внутренняя обшивка - алюминий).	Сушильные камеры аэродинамического типа на отгрузочной площадке "ТЕРМОТЕХ". Изготавливаются сушильные камеры практически всех объемов загрузки.

Сушильные камеры с энергосберегающими технологиями "СКА-Э" производства "ТЕРМОТЕХ" обладают всеми достоинствами и преимуществами аэродинамических сушильных камер, и в них отсутствуют основные недостатки, из-за которых сфера их применения была ограничена. Аэродинамические сушильные камеры производства "ТЕРМОТЕХ" отличает:

1. низкая энергоемкость процесса сушки;
2. наличие возможности регулирования технологического процесса.

В основу техпроцесса сушильных камер "СКА-Э" с энергосберегающими технологиями положен метод, разработанный профессором Кречетовым И.В, прерывистой циркуляции сушильного агента по материалу. В данных сушильных камерах, в паузах, замедляется скорость движения воздуха по штабелю, а значит, и подвод количества теплоты в единицу времени. Длительность пауз возрастает при сушке более толстых сортиментов, медленнее отдающих влагу и, следовательно, более опасных по растрескиванию. За счет снижения скорости сушильного агента, происходит торможение испарения влаги с поверхности материала в сушильной камере, т.е создаются условия оптимального перераспределения влаги по толщине древесины, без возникновения напряжений. Сочетание разных скоростных режимов, при сниженном расходе электроэнергии, приводит к повышению качества из-за равномерности сушки материала с более высокими скоростями воздуха. Сокращается по этому признаку длительность процесса. Открывается возможность экономичной взаимозаменяемостикамер для сушки пиломатериалов различных сортиментов. С применением этих перспективных режимов, мощные по подаче воздуха, аэродинамические сушильные камеры, стали эффективны как для быстросохнущих сортиментов (непрерывная работа вентиляторов), так и для трудно высушиваемых материалов с большой продолжительностью процесса (уменьшенная подача воздуха). В камерах сушки пиломатериалов предусмотрены дополнительные ступени режимов с возможностью регулировки и переходом на новую ступень. Повысилась гибкость управления процессом сушки путем изменения продолжительности отдельных циклов. При правильно подобранном режиме, при сушке толстых сортиментов хвойных пород или трудносохнущих сортиментов твердолиственных пород, исчезает необходимость применения гидротермической обработки древесины. Дело в том, что в период пауз, т.е. в моменты малоинтенсивной циркуляции сушильного агента, происходит кондиционирование и выдержка материала за счет собственной влаги. Такая операция эквивалентна влаготеплообработке во второй стадии сушки – без задержки общего времени просыхания материала (влага продолжает перемещаться из внутренней зоны материала к наружной). Цель кондиционирования – придание высушенной древесине последующей стабильности по размерам и форме, искусственное старение древесины применительно к условиям гигротермического равновесия при эксплуатации изготовленных из нее изделий. Метод кондиционирования состоит в увлажнении поверхностной зоны, чтобы выровнять влажность по толщине материала, для снятия упругих деформаций и остаточных напряжений. В сушильных камерах "СКА-Э"производства "ТЕРМОТЕХ" цели кондиционирования достигаются, как уже упоминалось, методом циклической сушки или иными словами созданием условий, при которых явления влагопереноса доминируют над явлениями влагообмена. Некоторые пиломатериалы, обладающие рядом специфических особенностей, затрудняющих качественное высушивание обычными методами, как лиственница, граб – отлично сохнут в сушильных камерах "СКА-Э" за счет многоступенчатости техпроцесса. Причем в отличие от метода прерывистой циркуляции, в наших сушильных камерах, не происходит кратковременное понижение температуры во время малоинтенсивных циклов, т.к. при этом возможен риск "цементации пор" у древесины таких твердолиственных пород, как дуб. Особенно в зимнее время этот риск возрастает. Количество теплоты, поступающее в сушильную камеру в период малоинтенсивного цикла, компенсирует с запасом теплопотери через ограждения камеры и теплопотери, вязанные с воздухообменом даже в самое холодное время года. Метод прерывистой циркуляции сушильного агента в сушильных камерах нашего производства достигается применением центробежного вентилятора специальной конструкции и реверсом электродвигателя вентилятора. При вращении ротора вентилятора в противоположных направлениях направление воздушного потока не изменяет своего направления, а производительность, давление, рост температуры и потребляемая мощность меняют свои параметры. Изменения производительности, давления, роста температуры в сушильной камере можно достичь и частотным регулированием оборотов электродвигателя, но стоимость такого оборудования будет на порядок выше, а значит и стоимость самой сушильной камеры.

Аэродинамические сушильные камеры с объемом загрузки до 20м³ имеют корпус в виде цельнометаллического контейнера с несущим каркасом, при больших объемах разовой загрузки корпус сушильной камеры состоит из 2х или нескольких модулей. Габариты как цельнометаллических корпусов, так и отдельных модулей позволяют осуществлять отгрузку автомобильным или железнодорожным транспортом. Корпуса сушильных камер изготавливаются с утепленным полом и без теплоизоляции пола. При аренде производственных территорий сушильные камеры с утепленным полом практичнее. Изоляция ограждений сушильных камер имеют теплоизоляционный, оптимально рассчитанный для средней полосы, слой жесткой, минераловатной плиты, не впитывающей влагу и с высокой степенью огнестойкости. При поставке сушильных камер для сушки древесины в регионы с другими климатическими условиями, возможно изготовление стен толщиной, обеспечивающей необходимую теплоизоляцию. По техническому заданию заказчика имеются технологические возможности для изготовления монолитной пенополиуретановой изоляции ограждений корпуса сушильной камеры, или комбинированной теплоизоляции, состоящей из жесткой, гидрофобизированной, минераловатной плиты (коэффициент водопоглощения по объему - 1,5%), матов ТИС - ТИБ по ТУ 2123-299-89 и пенополиуретан. Пенополиуретан имеет лучшие теплоизоляционные характеритики, самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,28 Вт/М°К), легкий вес (40-60кг/м³), высокую адгезию, антикоррозионную защиту, водо и паронепроницаемость. Внутренняя обшивка стен аэродинамических сушильных камер выполнена профилированным алюминием (по техническому заданию заказчика) или металом со специальным термовлагостойким покрытием. Наружная обшивка стен камеры сушкивыполнена из оцинкованного, гофрированного листа толщиной 0,8 мм. Все аэродинамические камеры сушки, оборудованы системой сбора и слива конденсата, что увеличивает срок службы материалов ограждений. Для лучшей герметизации погрузочной двери сушильной камеры изготавливаются с плавающими петлями, позволяющими при закрытии притянуть полотнище двери к дверному проему в 4х точках винтами. Уплотнение двери - термостойкий 3х контурный резиновый профиль. Поставляемые сушильные камеры оснащаются системами управления процессом сушки от полуавтоматической до полностью автоматизированной (компьютер) с управлением жалюзи, заслонками для воздухообмена и системой увлажнения. Предлагаемые сушильные камеры изготавливаются как в тупиковом, так и в проходном варианте. Проходной вариант позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непересекающийся технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени загрузки-выгрузки по сравнению с тупиковым вариантом. Загрузка пиломатериалов в сушильную камеру, производится стандартными трековыми тележками. Конструкторский отдел нашего предприятия консультирует потенциальных заказчиков по всем вопросам при приобретении сушильных камер исходя из их технологических, технических и финансовых возможностей. Аэродинамические сушильные камеры рентабельны в малых деревообрабатывающих предприятиях с объемами переработки хвойной древесины до 2000м³ в го

Системы управления сушильных камер для сушки древесины.

Процесс сушки древесины заключается в удалении из нее влаги. Для ускорения процесса ее нагревают, поэтому возникает необходимость в соблюдении режимов сушки для получения качественного материала (исключения коробления, растрескивания, остаточных напряжений).

Рис.1 Теоретическая диаграмма ступенчатого процесса сушки в сушильной камере

Режим камерной сушки задаётся исходя из породы и сортимента древесины, разбивается на несколько ступеней характеризующихся длительностью и начальной влажностью материала. Каждая ступень сушки требует соблюдения температурно – влажностного режима. На рис.1 наглядно проиллюстрирован ступенчатый процесс сушки.

Рис.2 Схема камерной сушки пиломатериала

Из вышеизложенного следует, что для сушки древесины необходимо оперативно управлять температурой и влажностью сушильного агента (воздуха) при соблюдении времени длительности ступени. Все необходимые данные приведены в «Руководящих материалах по камерной сушке пиломатериалов» входящих в комплект документации к сушильным камерам нашего производства.

C точки зрения управления процессом сушки, сушильная камера состоит из (см. рис.2):

1. Системы регулирования температуры сушильного агента;

2. Системы регулирования влажности сушильного агента;

3. Системы контроля оборудования сушильной камеры.

Для обеспечения циркуляции сушильного агента (воздуха) в сушильных камерах используются вентиляторы (осевые и центробежные). Для нагрева сушильного агента в калориферных сушильных камерах (СКФ, СКМ) применяются калориферы и калориферные блоки, а в качестве теплоносителя – горячая вода. В случае аэродинамических сушильных камер нагрев и циркуляция сушильного агента осуществляется за счет специально разработанного нашей компанией центробежного вентилятора.

Отсюда следует, что для регулирования температуры в калориферных сушильных камерах необходимо управлять количеством теплоносителя (горячая вода) проходящего через калориферы в единицу времени. Другими словами открывать/закрывать вентиль подачи горячей воды. Для аэродинамических сушильных камер управление температурой сушильного агента осуществляется изменением производительности вентилятора (изменением сечения всасывающего воздуховода). В качестве регулирующего элемента используются жалюзи.

Регулирование заданной для каждой ступени сушки влажности сушильного агента производится посредством управления воздушными заслонками и парогенератором, и осуществляется:

- в случае повышенной влажности (более чем необходимо для данной ступени сушки) - понижением за счет добавления «сухого» наружного воздуха с одновременным удалением влажного (воздушные заслонки),

- в случае пониженной влажности – закрытием воздушных заслонок или добавлением влаги. В качестве источника влаги используется пар от парогенератора.

Для эффективного управления процессом сушки необходимы системы, обеспечивающие поддержание заданного температурно-влажностного режима в сушильной камере путем подачи команд на исполнительные механизмы в зависимости от сигналов датчиков, которые воспринимают изменение параметров сушильного агента.

Для сведения к минимуму отрицательного влияния «человеческого фактора» на процесс сушки, компанией «Термотех» постоянно ведутся работы по автоматизации процесса сушки, разработке и применению оптимальных алгоритмов управления и технологии сушки. В настоящее время компания предлагает автоматические и полуавтоматические системы управления и контроля процессом сушки собственного производства выпускаемые серийно.

Автоматические системы управления сушильной камерой Модуль-С1, Модуль-С2 и Модуль-С3. Данные системы позволяют полностью автоматизировать процесс сушки пиломатериала в сушильной камере. Системы позволяют управлять сушильной камерой также и в «ручном» режиме. Различия систем заключаются в степени «интеллекта».

Модуль-С1.

- Управление температурно-влажностным режимом сушильного агента в сушильной

камере в зависимости от породы и толщины пиломатериала по заданной программе сушки.

- Система диагностики собственной работоспособности.

- Поддержание работоспособности приборов и систем (уровни воды в психрометрическом датчике и парогенераторе).

- Измерение влажности пиломатериала (кондуктометрия).

- При подключении к компьютеру – контроль и управление процессом сушки непосредственно с персонального компьютера.

- Запись истории процесса сушки (температуры и влажности сушильного агента, влажности пиломатериала).

- Комплектующие автоматики камер сушки Модуль-С1 производства ведущих европейских и американских фирм. Регулирование тепловой мощности радиаторов камер сушки осуществляется шаровым краном с электроприводом механизма "Belimo" производства Швейцарии. Изменение проходного сечения шарового крана обеспечивает автоматика системы управления в соответствии с lll уровнем программирования. Угол поворота алюминиевых приточно-вытяжных заслонок, также с электроприводом механизма "Belimo" высчитывает и обеспечивает автоматика системы управления.

.

Модуль-С2.

- Управление температурно-влажностным режимом сушильного агента в сушильной камере в зависимости от породы и толщины пиломатериала по заданной программе сушки.

- Измерение влажности пиломатериала (кондуктометрия) для Модуль-С2-01.

- При подключении к компьютеру – контроль за процессом сушки непосредственно с персонального компьютера.

- Запись истории процесса сушки (температуры и влажности сушильного агента).

Модуль -С3.

Также как и автоматики Модуль-С1 и Модуль-С2 автоматика Модуль-С3 предназначена для управления процессом сушки в сушильных камерах различных модификаций: панельных, модульных и с аэродинамическим нагревом. Во всех модификациях программно предусмотрено управление электродвигателями через частотно-регулируемые электроприводы (ЧРЭП). 

Автоматика управления сушильным комплексом для сушки древесных отходов.

Системы полуавтоматического управления, приборы контроля, управления и безопасности :

- шкафы управления с приборами автоматики по заданной величине контролируемого параметра (влажность, температура, уровень);

- измерительные приборы и приборы контроля параметров (измерители температуры, влажности, датчики состояния);

- системы контроля пожаробезопасности.