Сушильные камеры тупиковые, работающие на отходах деревообработки.

 Сушильные камеры выпускаются объемом загрузки условного пиломатериала от 6 м³.
• По техзаданию заказчика внутренняя обшивка стен сушильной камеры изготавливается из алюминия.
• Калориферный способ нагрева сушильного агента, теплоноситель - горячая вода.
• Трековая загрузка пиломатериала в сушильную камеру.
• Корпус сушильной камеры в виде удобных для транспортировки и легко стыкуемых модульных цельнометаллических блоков. Время монтажа сушильной камеры составляет 4-8 часов, пропорционально количеству модулей.
• Система автоматического и полуавтоматического управления сушильной камерой. 
• Водогрейный котел, работающий на отходах деревообработки (опилки, щепа, обрезки, горбыль). Для сжигания до 100% опилок возможна комплектация вихревым газогенератором с автоматической шнековой подачей.
 

.

Системы управления сушильных камер для сушки древесины.

Процесс сушки древесины заключается в удалении из нее влаги. Для ускорения процесса ее нагревают, поэтому возникает необходимость в соблюдении режимов сушки для получения качественного материала (исключения коробления, растрескивания, остаточных напряжений).

Рис.1 Теоретическая диаграмма ступенчатого процесса сушки в сушильной камере

Режим камерной сушки задаётся исходя из породы и сортимента древесины, разбивается на несколько ступеней характеризующихся длительностью и начальной влажностью материала. Каждая ступень сушки требует соблюдения температурно – влажностного режима. На рис.1 наглядно проиллюстрирован ступенчатый процесс сушки.

Рис.2 Схема камерной сушки пиломатериала

Из вышеизложенного следует, что для сушки древесины необходимо оперативно управлять температурой и влажностью сушильного агента (воздуха) при соблюдении времени длительности ступени. Все необходимые данные приведены в «Руководящих материалах по камерной сушке пиломатериалов» входящих в комплект документации к сушильным камерам нашего производства.

C точки зрения управления процессом сушки, сушильная камера состоит из (см. рис.2):

1. Системы регулирования температуры сушильного агента;

2. Системы регулирования влажности сушильного агента;

3. Системы контроля оборудования сушильной камеры.

Для обеспечения циркуляции сушильного агента (воздуха) в сушильных камерах используются вентиляторы (осевые и центробежные). Для нагрева сушильного агента в калориферных сушильных камерах (СКФ, СКМ) применяются калориферы и калориферные блоки, а в качестве теплоносителя – горячая вода. В случае аэродинамических сушильных камер нагрев и циркуляция сушильного агента осуществляется за счет специально разработанного нашей компанией центробежного вентилятора.

Отсюда следует, что для регулирования температуры в калориферных сушильных камерах необходимо управлять количеством теплоносителя (горячая вода) проходящего через калориферы в единицу времени. Другими словами открывать/закрывать вентиль подачи горячей воды. Для аэродинамических сушильных камер управление температурой сушильного агента осуществляется изменением производительности вентилятора (изменением сечения всасывающего воздуховода). В качестве регулирующего элемента используются жалюзи.

Регулирование заданной для каждой ступени сушки влажности сушильного агента производится посредством управления воздушными заслонками и парогенератором, и осуществляется:

- в случае повышенной влажности (более чем необходимо для данной ступени сушки) - понижением за счет добавления «сухого» наружного воздуха с одновременным удалением влажного (воздушные заслонки),

- в случае пониженной влажности – закрытием воздушных заслонок или добавлением влаги. В качестве источника влаги используется пар от парогенератора.

Для эффективного управления процессом сушки необходимы системы, обеспечивающие поддержание заданного температурно-влажностного режима в сушильной камере путем подачи команд на исполнительные механизмы в зависимости от сигналов датчиков, которые воспринимают изменение параметров сушильного агента.

Для сведения к минимуму отрицательного влияния «человеческого фактора» на процесс сушки, компанией «Термотех» постоянно ведутся работы по автоматизации процесса сушки, разработке и применению оптимальных алгоритмов управления и технологии сушки. В настоящее время компания предлагает автоматические и полуавтоматические системы управления и контроля процессом сушки собственного производства выпускаемые серийно.

Автоматические системы управления сушильной камерой Модуль-С1, Модуль-С2 и Модуль-С3. Данные системы позволяют полностью автоматизировать процесс сушки пиломатериала в сушильной камере. Системы позволяют управлять сушильной камерой также и в «ручном» режиме. Различия систем заключаются в степени «интеллекта».

Модуль-С1.

- Управление температурно-влажностным режимом сушильного агента в сушильной

камере в зависимости от породы и толщины пиломатериала по заданной программе сушки.

- Система диагностики собственной работоспособности.

- Поддержание работоспособности приборов и систем (уровни воды в психрометрическом датчике и парогенераторе).

- Измерение влажности пиломатериала (кондуктометрия).

- При подключении к компьютеру – контроль и управление процессом сушки непосредственно с персонального компьютера.

- Запись истории процесса сушки (температуры и влажности сушильного агента, влажности пиломатериала).

- Комплектующие автоматики камер сушки Модуль-С1 производства ведущих европейских и американских фирм. Регулирование тепловой мощности радиаторов камер сушки осуществляется шаровым краном с электроприводом механизма "Belimo" производства Швейцарии. Изменение проходного сечения шарового крана обеспечивает автоматика системы управления в соответствии с lll уровнем программирования. Угол поворота алюминиевых приточно-вытяжных заслонок, также с электроприводом механизма "Belimo" высчитывает и обеспечивает автоматика системы управления.

Модуль-С2.

- Управление температурно-влажностным режимом сушильного агента в сушильной камере в зависимости от породы и толщины пиломатериала по заданной программе сушки.

- Измерение влажности пиломатериала (кондуктометрия) для Модуль-С2-01.

- При подключении к компьютеру – контроль за процессом сушки непосредственно с персонального компьютера.

- Запись истории процесса сушки (температуры и влажности сушильного агента).

Модуль -С3.

Также как и автоматики Модуль-С1 и Модуль-С2 автоматика Модуль-С3 предназначена для управления процессом сушки в сушильных камерах различных модификаций: панельных, модульных и с аэродинамическим нагревом. Во всех модификациях программно предусмотрено управление электродвигателями через частотно-регулируемые электроприводы (ЧРЭП). .

Автоматика управления сушильным комплексом для сушки древесных отходов.

Системы полуавтоматического управления, приборы контроля, управления и безопасности :

- шкафы управления с приборами автоматики по заданной величине контролируемого параметра (влажность, температура, уровень);

- измерительные приборы и приборы контроля параметров (измерители температуры, влажности, датчики состояния);

- системы контроля пожаробезопасности.

Назначение лесосушильных камер

Сушильные камеры модульные серии СКМ, предназначены для сушки пиломатериалов твердолиственных и хвойных пород по 0, 1, 2, 3 категории качества, в зависимости от назначения древесины. Сушильные камеры нашего производства сертифицированы и отвечают "Общим требованиям к системам контроля и регулирования параметров среды в сушильных камерах" и "Нормам требований к качеству сушки" согласно руководящих российских технических материалов (РТМ) по камерной сушке древесины.

Монтаж, конструктивные особенности модульных лесосушильных камер.

Стремление максимально ускорить сборку и пуск сушильной камеры в работу, воплощено в моделях СКМ. Модульная конструкция сушильной камеры обеспечивает простоту доставки и монтажа. Идя на встречу пожеланиям заказчиков компании, значительно расширен ряд типоразмеров сушильных камер. Теперь "ТЕРМОТЕХ" проектирует и изготавливаетлесосушильные камеры и комплексы с трековой загрузкой от 6 до 180 м³, работающие на тепловой энергии, получаемой от сжигания отходов деревообработки или стационарных котельных.Сушильные камеры с объемом загрузки до 20 куб.м. имеют корпус в виде цельнометаллического контейнера с несущим каркасом, габариты которого позволяют осуществлять отгрузку автомобильным или железнодорожным транспортом. Высокую мобильность и низкую стоимость монтажных работ обеспечивает изготовление корпуса сушильной камеры с утепленным полом. При аренде производственных территорий сушильные камеры с утепленным полом практичнее.

При низкой вероятности частого демонтажа, т.е. при наличии собственных площадей, мы можем предложить вариант корпуса сушильной камеры без изоляции пола. Стоимость камер без изоляции пола ниже, трудоемкости при монтаже больше. Необходимо самостоятельно выполнить керамзитоцементную стяжку по высоте рельсовых путей, уже приваренных по месту на нашем предприятии, к поперечным ребрам жесткости. Корпуса лесосушильных камер объемом от 20 куб.м. до 180 куб.м. изготавливаются в виде удобных для транспортировки, легко стыкуемых болтовыми соединениями модульных блоков. Количество времени необходимое для сборки модульной сушильной камеры - от 4 до 8 часов, пропорциональному числу модулей. Уплотнение стыков при монтаже модулей сушильной камеры, выполняется специальным резиновым профилем и силиконовым герметиком, поставляемым заказчику в комплекте с сушильной камерой. Кровля модульных лесосушильных камер в зависимости от объема загрузки изготавливается одно или двускатной. Все камеры сушки модели СКМ, оборудованы системой сбора и слива конденсата, что увеличивает срок службы материалов ограждений. Для лучшей герметизации погрузочные двери лесосушильной камеры изготавливают с плавающими петлями, позволяющими при закрытии притянуть полотнище двери к дверному проему в 4х точках винтами. Уплотнение двери - термостойки 3х контурный профиль. Поставляемыесушильные камеры оснащаются системами управления процессом сушки от полуавтоматической до полностью автоматизированной (компьютер.), с управлением подачи топлива, работой котла, жалюзи, заслонками для воздухообмена и так далее. Предлагаемыелесосушильные камеры изготавливаются как в тупиковом, так и в проходном варианте. Проходной вариант позволяет заказчику организовать наиболее эффективный непересекающийся технологический процесс и повысить производительность сушильных камер за счет более рационального использования времени загрузки-выгрузки по сравнению с тупиковым вариантом. Загрузка пиломатериалов влесосушильную камеру, производится стандартными трековыми тележками. В зависимости от объема загрузки камеры, транспортировка штабелей может быть как продольная, так и поперечная. При сушке широких, необрезных сортиментов древесины, чтобы исключить поперечное коробление дерева, подштабельное основание комплектуется блочным механизмом прижима. В этом случае, сила, прижимающая верхние ряды штабеля, равна силе, действующей на нижние ряды пиломатериала. В численном отношении, эта сила равняется силе тяжести штабеля.

Комплекс, состоящий из из 2х автономно работающих, модульных лесосушильных камер на участке заказчика. Общий объем загрузки сушильной камеры 40 м3 условного пиломатериала.
Сушильная камера СКМ - 40 с внутренним покрытием из алюминиевого листа. Дверной проем и дверное полотнище изготовлены из алюминиевого швеллера.	Отопление лесосушильной камеры. Входное отверстие пламени газогенератора в топку котла.	Отопление лесосушильной камеры. Водоподготовка, мембранный и расходный баки.

Ограждения, изоляция стен.

Корпуса всех сушильных камер имеют теплоизоляционный, оптимально рассчитанный для средней полосы, слой жесткой, минераловатной плиты, не впитывающей влагу и с высокой степенью огнестойкости. Все стальные элементы сушильной камеры, для предотвращения коррозии, защищены антикоррозионным термовлагостойким покрытием. При поставке лесосушильных камер для сушки древесины в регионы с другими климатическими условиями, возможно изготовление стен толщиной, обеспечивающей необходимую теплоизоляцию. По техническому заданию заказчика имеются технологические возможности для изготовления монолитнойпенополиуретановой изоляции ограждений корпуса лесосушильной камеры, или комбинированной теплоизоляции, состоящей из жесткой, гидрофобизированной, минераловатной плиты (коэффициент водопоглощения по объему - 1,5%), матов ТИС - ТИБ по ТУ 2123-299-89 и пенополиуретана. Пенополиуретан имеет лучшие теплоизоляционные характеристики, самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,28 Вт/МºК), легкий вес (40-60кг/м³ ), высокую адгезионную прочность и антикоррозийную защиту. Гарантийный срок изоляции алюминиевых сэндвич-панелей из пенополиуретана - 30 лет. (Подробное описание и сравнительные характеристики жесткого пенополиуретана и минеральной ваты читайте здесь.) Внутренняя обшивка стен лесосушильной камеры выполнена листом алюминиевым или из стали с термовлагостойким покрытием. Наружная обшивка стен камеры сушки выполняется из оцинкованного, гофрированного листа толщиной 0,8 мм. Места вероятного наступления "точки росы" (внутренняя поверхность ворот, приточно-вытяжные заслонки) изготавливаются из алюминия.

Подшипниковый узел фирмы FAG (Германия) серии BND для подшипниковой опоры привода роторного вентилятора сушильной камеры.	Алюминиевая приточно-вытяжная заслонка с приводом Belimo для сушильной камеры.(крупный план)	сушильная камера их 2-х модулей с общим объемом загрузки 60м³ условного пиломатериала на территории заказчика. г. Санкт-Петербург.

Система отопления.

Модульные лесосушильные камеры и комплексы производства "Термотех" работают на тепловой энергии, получаемой от сжигания отходов деревообрабатывающего производства в теплогенераторах нашего производства или стационарных, газовых котельных. Нагретая до 95°С вода при помощи насоса подается по входящим в комплект трубопроводам в установленные вдоль боковой стены лесосушильной камеры радиаторы, пройдя через которые опять поступает в котел при температуре 75°С. Используемые водяные регистры представляют собой одноходовые двухрядные калориферы из биметаллических труб (стальные с винтовым алюминиевым оребрением). Входящий в комплект сушильной камеры водогрейный котел работает на кусковых (щепа, обрезки, горбыль - 70...100% от объема) отхода деревообработки в смеси опилками (до 30%). При большом объеме опилок (до 100%) твердотопливный котел комплектуется бункером - ворошителем со шнековой подачей опилок, либо газогенератором с механической загрузкой, что позволяет использовать для отопления деревоотходы любой фракции (горбыль, опилки, стружка, кора). В случае недостаточного количества отходов древесины мы имеем возможность комплектации поставляемого теплогенератора устанавливаемыми непосредственно в топку горелками под газообразное или жидкое топливо. Для более эффективной и устойчивой работы котла в поддувало устанавливается вентилятор наддува,а в боров дымовой трубы эжектор.

Система воздухообмена, вентиляторы, подшипниковые опоры.

Для теплообмена между водяными регистрами и воздухом внутри лесосушильной камеры устанавливается центробежный роторный вентилятор, электродвигатель которого установлен снаружи лесосушильной камеры для сушки древесины. Использование роторных вентиляторов позволило снизить потребление электроэнергии на вентиляцию в лесосушильных камерах, производимых "ТЕРМОТЕХ",в 1,7 раза, относительно производителей аналогичных лесосушильных камер. Такие эффективные результаты были достигнуты за счет рационального перераспределения мощности в пределах вентиляторной установки. Неоправданно высокое давление было снижено, и, за счет этого была увеличена производительность вентилятора. Причем снижение мощности по давлению происходило в кубической зависимости, а увеличение мощности по производительности - в квадратичной. При аэродинамическом расчете лесосушильной камеры максимальные потери происходят при вентиляции штабеля пиломатериалов. Потери мощности электродвигателя вентилятора прямо пропорциональны кубической скорости сушильного агента. Поэтому дальнейшая оптимизация происходила из условия: скорость сушильного агента по штабелю пиломатериалов должна быть в пределах 1 - 1,5м/с. Исходя из условий качества, такие же скорости регламентируются ЦНИИМОД для сушки древесины в мягких и нормальных режимах. Так как отечественная промышленность не выпускает специализированных вентиляторов для сушильных камер (высокопроизводительных, низкого давления) - все вентиляторные колеса нашей собственной разработки. Вентиляторные колеса статически и динамически балансируются. В сушильных камерах с объемом загрузки пиломатериала до 12м³вентиляторные колеса насаживаются непосредственно на вал электродвигателя. Привод вентиляторов лесосушильных камер с объемом загрузки пиломатериала выше 12м³, осуществляется через подшипниковые опоры и шкивоременную передачу. Подшипниковые опоры привода вентиляторов являются самым нагруженным узлом в сушильной камере. Для большей надежности мы применяем подшипниковые опоры мирового лидера фирмы FAG (Германия) серии BND вместе со сферическими плавающими роликоподшипниками FAG. Данные опоры имеют лабиринтное уплотнение, ниппеля для пластичной смазки во время технического обслуживания и являются узлами, способными выдержать большие нагрузки, так как разрабатывались изначально для дробильно-размольных машин, приводов вальцовых прессов и ветросиловых установок. Наиболее оптимальная поперечная продувка штабеля и температурный режим внутри лесосушильной камеры сушки пиломатериалов обеспечивается экранами и управляемым снаружи блоком жалюзи. Такая конструкция обеспечивает легкий доступ для ревизии и обслуживания роторного вентилятора и регистров. Для воздухообмена с атмосферой в лесосушильной камеры устанавливаются алюминиевые приточно-вытяжные заслонки.

Термовлагообработка древесины.

По запросу заказчика, для получения высушенного пиломатериала по 0, 1, 2, 3 категории качества, лесосушильные камерыкомплектуются универсальной системой увлажнения, кондиционирования и пропарки - разработки и производства "ТЕРМОТЕХ". Многофункциональность системы достигается выработкой сухого пара для повышения энтальпии и влагосодержания, т.е созданием необходимых и достаточных условий для качественной сушки твердолиственных и ценных пород древесины, а также толстых сортиментов хвойных пород. Технологическая операция кондиционирующей обработки необходима для снятия внутренних напряжений в древесине, когда пиломатериал уже сухой, для придания стабильности геометрических форм заготовке после обработки на деревообрабатывающих станках. Это хрестоматийное понятие. Очень часто деревообработчиками нарушаются условия хранения пиломатериалов после распиловки, например: отсутствие навесов для защиты от прямых солнечных лучей, неравномерный обдув штабеля при естественной циркуляции воздуха, загрузка в одну сушильную камеру нескольких партий древесины с различными сроками распиловки (иногда разница - месяц). Вследствие этого возникает неравномерное распределение влаги как по объему одной доски, так и по объему штабеля. Это приводит к возникновению напряжений и неверно выбранному режиму сушки. Избежать брака можно, выровняв влажность, что достигается кондиционирующей обработкой древесины в самом начале сушки. Применение процесса пропарки требуется для твердолиственного бука с целью создания единой цветовой гаммы для древесины разного возраста. Интенсивность цвета пропорциональна длительности пропарки. В любом случае, при термовлагообработке пиломатериала, температура выполняет роль катализатора (ускорителя) в процессе равномерного перераспределения влаги по материалу (влагоперенос), а повышенная влажность сушильного агента замедляет процесс сушки (останавливает влагосъем), увлажняет пересушенные участки дерева. Длительность увлажнения зависит от толщины и породы древесины. Рекомендации по термовлагообработке пиломатериалов находятся в "Технология сушки пиломатериалов", которыми комплектуется сушильные камеры нашего производства. В АСУП "Модуль-С1", "Модуль-С2","Модуль-С3" все термовлагообработки входят в программу сушки. При отсутствии подвода сетевой воды, система увлажнения, кондиционирования и пропарки может функционировать в автономном режиме т.к оснащена расходным баком, находящимся внутри лесосушильной камеры, емкость которого достаточна для проведения полного цикла сушки.